알루미늄 가공 제품의 홀 위치 부적합의 이유

알루미늄 가공 제품에서 홀 위치 부적합의 이유는 다양할 수 있습니다. 아래에는 그 중 몇 가지 가능한 이유를 나열해보겠습니다:

1. 설계 오류: 제품의 설계 과정에서 홀 위치가 정확하게 계획되지 않았거나, 제품의 기능이나 조립 요구 사항을 고려하지 않은 설계가 이루어진 경우에는 홀 위치가 부적합할 수 있습니다.
2. 가공 공정 오류: 제품을 가공하는 과정에서 홀을 찍거나 드릴링하는 작업에 문제가 발생할 수 있습니다. 가공 시 기계의 정확성, 공구의 상태, 가공 속도 등이 잘못 조절되면 홀 위치가 정확하지 않게 가공될 수 있습니다.
3. 재료 및 물성 고려 부족: 알루미늄은 다른 금속과 비교하여 연성이 높은 특성을 가집니다. 이에 따라 홀을 가공할 때 적절한 속도와 압력을 유지하지 않으면 홀 위치가 부적합하게 형성될 수 있습니다.
4. 가공기 및 공구 문제: 가공기계나 가공에 사용되는 공구의 정확성이나 상태에 문제가 있다면 홀 위치가 부적합하게 가공될 수 있습니다.
5. 작업자의 기술 부족: 가공 작업을 수행하는 작업자의 기술이 부족하거나 교육되지 않은 경우, 정확한 위치에 홀을 가공하는 것이 어려울 수 있습니다.
6. 품질 관리 부재: 가공 제품의 품질을 관리하고 점검하는 시스템이 부재하거나 미흡한 경우, 홀 위치 부적합이 발생할 수 있습니다.
7. 외부 요인: 환경적인 요인이나 외부 충격 등으로 인해 가공 중에 홀 위치가 이동될 수 있습니다.

이처럼 홀 위치 부적합의 이유는 제품 설계, 가공 공정, 재료 특성, 기계 및 공구 상태, 작업자의 기술 등 다양한 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 이러한 이유들을 고려하여 제품 생산 과정을 개선하고 품질을 향상시키는 것이 중요합니다.

 

대안

레이저 가공 -> 홀 위치 항상 일정 (일반적인 드릴링 가공과 다름)

 

드릴링 가공의 홀 위치 정밀도 향상 방법

 

산업용 로봇을 활용한 드릴링 홀 위치 정밀도 향상

 

원인

드릴 장착 시 런아웃 나쁨

스핀들 런아웃 나쁨

가공 시 런아웃 발생

센터 정렬 불량 (선반)

 

대책

드릴 장착 시 런아웃 확인 홀더, 스핀들 확인

기계 강성 높임

공작물 클램핑 확인

가공 전 센터 정렬 확인

 

출처 : 한국OSG 주식회사